您現在的位置:首頁 ? 最新動態 ? 道爾動態

高頻淬火設備的優勢及操作方式介紹

日期:2019/07/09 點擊:591

高頻淬火設備是由高頻感應加熱電源、感應淬火機床、電源冷卻系統及淬火液冷卻系統四大部分組成,高頻淬火設備如果要求更高的話還可以配置能量監控系統,客戶也可以單獨配置其中的一個部分,但有了電源沒有機床想要加工出高質量的產品是幾乎不可能的,沒有淬火機床只能人工手動送料,這樣加工出的產品質量肯定會不穩定,淬火機床是電源對工件進行淬火時夾持送料的一種機械傳動機構,免去了人工送料導致淬火質量不一的缺陷,所以電源和機床一起配合使用是感應淬火的選擇。

高頻淬火設備的介紹:

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變,保護功能完善,可靠性高。

2、可遠控和配接紅外測溫,實現溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。

3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制,安裝簡單,操作方便。

高頻淬火設備的主要優點:

感應加熱設備質量穩定可靠、硬質達到材質要求的硬度,淬硬層合格。

操作方便:只需一次編程、一次開機,所有工位按預設程序全部自動完成。

高頻淬火操作前的準備工作不要忽視:

1、清洗工件上的油污及其他臟物,以防加熱時產生煙霧。

2、清除鐵屑及毛刺,以防發生打弧,燒傷感應器及工件。

3、檢查工件有無裂紋。

4、選擇設備及淬火方法,根據工藝卡片或工件要求的淬硬層深度及淬火部位,選擇感應淬火設備的頻率及功率,從而確定所用的設備。

5、根據工藝卡片或工件的淬火部位及淬火方法選擇感應器。

6、裝夾工件及感應器,為感應器通水,并調節水壓至適當壓力。起動淬火機床,使工件旋轉,并觀察工件和感應器之間的間隙是否均勻,軸向相對位置是否合適。

高頻淬火設備的操作:

1、起動設備,按操作規程進行。

2、調整電參數。目的是使高頻電源的工作處于諧振狀態,使設備發揮出較高的效率。根據工藝卡片調整電參數,或先將耦合手輪和反饋手輪放在中間位置,送高壓。先送半波,調節滑動變壓器逐步升到全波,陽極電壓V陽的數值一般為11~13 kV,高可達13. 5kV。陽極電流I陽由耦合手輪來調節,柵極電流I柵由反饋手輪來調節。同時,使I陽與I柵的比值保持規定的數值。若比值不對,可反復調節耦合手輪和反饋手輪,直至槽路電壓保持不變。這說明I陽與I柵的比值已調好,已獲得大輸出功率。

69福利站宅男第一导航